^Back To Top

foto1 foto2 foto3 foto4 foto5
foto5

________________________________Тел.: (495)792-63-35 эл.почта: promtehdetal@rnvd.ru_____________

Форма входа

Бесплатные шаблоны Joomla

О компании

Металлорукава ФГУАП "Гидравлика"

 

Технические характеристики металлорукавов с арматурой «сфера под конус с углом 60°». Серия Н8Д0.449.032.

 

 

Обозначение металлорукава

Размер,мм

Давление Рраб, атм

Масса, кг

 

Dy

d

d1

d2

d3

D

d4

S

S1

l

Гибкой части
(1 метр)

Арматуры
(2 конца)

 

Н8Д0.449.032-00

20

18

21,5

М30×1,5

28,0

41,6

28

36

24

79,5

45

0,60

0,39

 

Н8Д0.449.032-02

29,0

100

1,30

 

Н8Д0.449.032-03

31,5

210

2,00

 

Н8Д0.449.032-07

25

23

26,5

М36×1,5

33,5

43,7

34

41

30

94,5

45

0,70

0,59

 

Н8Д0.449.032-9

34,5

100

1,67

0,61

 

Н8Д0.449.032-10

36,5

210

2,20

 

Н8Д0.449.032-15

32

30

34,0

М45×1,5

42,5

57,7

44

50

36

134

45

1,30

1,13

 

Н8Д0.449.032-17

43,5

139

100

2,10

 

Н8Д0.449.032-18

49,5

134

210

4,50

 

  

Технические характеристики  металлорукавов с арматурой «под приварку». Серия 4655А.

 

 

Обозначение металлору-
кава

Размер,мм

Давление Рраб, атм

Масса, кг

 

Dy

d

D

d1

S

L

l1

Гибкой части
(1 метр)

Арматуры (2 конца)

 

номи-
наль-
ное

пре-
дель-
ное

 

4655А-00

20

24,5

33,5

28

1

4

±1

44

40

0,78

0,12

 

4655А-01

25

29,5

38,5

33,5

0,86

0,13

 

4655А-02

32

38,8

49,5

42,5

1,5

0,18

 

4655А-03

40

47

58,5

51,5

10

±2

65

2,1

0,37

 

4655А-04

50

55,8

68,8

61

1,5

2,4

0,49

 

4655А-05

70

82

96

87

12

67

25

4,3

0,84

 

4655А-06

100

111,5

128

117

2

16

5,6

0,93

 

4655А-07

130

120,5

25

8,1

1,3

 

4655А-08

125

136,6

153

142,5

16

6,8

1,6

 

4655А-09

156

145,5

25

9,7

1,6

 

4655А-10

150

166,6

184

173,5

13

73

16

10,1

2,2

 

4655А-11

186

176

25

13,5

2,5

 

4655А-12

200

216,6

237

226,5

25

16,2

2,8

 

4655А-13

250

266,7

287

276,5

16

21,3

3,6

 

 

 

Технические характеристики металлорукавов с арматурой «под приварку». Серия Н8Д0.449.020.

  

 

Обозначение металлорукава

Размер,мм

Давление Рраб, атм

Масса, кг

 

Dy

d

D

d1

S

L

l1

Гибкой части
(1 метр)

Арматуры (2 конца)

 

номи-
наль-
ное

пре-
дель-
ное

 

Н8Д0.449.020-00

20

24,5

33,5

28

1

4

±1

44

45

0,98

0,12

 

Н8Д0.449.020-01

25

29,5

38,5

33

0,9

0,13

 

Н8Д0.449.020-02

32

38,8

49,5

42,5

2,1

0,18

 

Н8Д0.449.020-03

40

47

58,5

51,5

10

±2

65

2,6

0,34

 

Н8Д0.449.020-04

50

55,8

68,8

61

1,5

40

3,5

0,49

 

Н8Д0.449.020-05

70

82

96

87

12

67

25

4,5

0,85

 

Н8Д0.449.020-06

100

111,5

130

120,5

2

8,6

1,3

 

Н8Д0.449.020-07

125

136,6

156

145,5

20

10,5

1,6

 

 

 

Технические характеристики металлорукавов с арматурой «сфера под конус с углом 60°». Серия 4603А.

 

 

Обозначение металлорукава

Размер,мм

Давление Рраб, атм

Масса, кг

 

Dy

d

d1

d2

d3

D

d4

S

S1

l

Гибкой части
(1 метр)

Арматуры
(2 конца)

 

4603А-00

6

4

13,5

М16×1,5-5Н6Н

11,5

25,5

13,5

22

10

65

100

0,32

0,11

 

4603А-01

13,0

280

0,48

0,11

 

4603А-02

8

6

15,5

М18×1,5-5Н6Н

13,5

27,7

15,5

24

12

100

0,39

0,15

 

4603А-03

15,0

280

0,57

0,15

 

4603А-04

10

8

17,5

М20×1,5-5Н6Н

16,0

31,2

17,5

27

14

100

0,47

0,17

 

4603А-05

17,5

280

0,80

0,17

 

4603А-06

12

10

19,5

М22×1,5-5Н6Н

18,0

34,6

19,5

30

17

67

100

0,55

0,20

 

4603А-07

19,5

210

0,87

0,20

 

4603А-08

14

12

21,5

М24×1,5-5Н6Н

24,0

21,5

19

100

0,61

0,26

 

4603А-09

23,5

210

1,15

0,26

 

4603А-10

16

14

24,0

М27×1,5-5Н6Н

24,5

36,9

24,5

32

22

73,5

100

1,20

0,35

 

4603А-11

26,5

210

1,38

0,35

 

 

 

Технические характеристики металлорукавов с арматурой «фланцевое соединение». Серия 4657А.

 

 

Обозначе-
ние металло-
рукава

Размер,мм

Кол-во отвер-
стий,n

Давле-
ние Рраб, атм

Минима-
льный радиус изгиба, мм

Масса, кг

 

Dy

d

d1

d2

d3

d4

d5

h

l

l1

D

Гибкой части
(1 метр)

Арматуры
(2 конца)

 

4657А-00

40

40

60

70

100

51,5

14

4

32

127

130

4

6

200

2,37

2,07

 

4657А-01

65

75

110

18

36

145

4

16

2,74

 

4657А-02

38

4

25

2,96

 

4657А-03

50

48

70

80

125

61,0

14

32

127

140

4

6

250

2,76

2,41

 

4657А-04

18

36

160

4

16

3,31

 

4657А-05

38

4

25

3,46

 

4657А-06

70

74

90

100

130

87,0

14

34

133

180

4

6

350

4,90

3,30

 

4657А-07

96

110

145

18

38

4

16

4,44

 

4657А-08

42

8

25

4,67

 

4657А-09

100

103

126

140

170

117,0

23

34

137

205

4

6

500

6,36

6,05

 

4657А-10

136

150

180

40

215

8

16

7,47

 

4657А-11

190

120,5

42

230

8

25

8,15

8,30

 

4657А-12

125

128

161

175

210

142,5

18

4,5

42

146

245

8

16

625

7,00

10,13

 

4657А-13

220

145,5

25

44

270

8

25

9,00

11,72

 

4657А-14

150

157

191

205

240

173,5

23

42

152

280

8

16

750

8,50

12,25

 

4657А-15

250

176,0

25

44

300

8

25

10,50

13,99

 

4657А-16

200

204

246

260

295

226,5

23

48

150

335

12

16

1000

13,00

19,09

 

4657А-17

310

25

50

154

360

12

25

23,71

 

4657А-18

250

250

291

305

335

276,5

18

42

140

370

12

6

1250

16,00

23,30

 

4657А-19

301

315

355

25

48

152

405

12

16

27,23

 


 

 

Технические характеристики металлорукавов с арматурой «конус-конус с углом 74°». Серия 4600А.

 

 

 

 

 

 

Обозначение металлорукава

Размер,мм

Давление Рраб, атм

Масса, кг

Dy

d

d1

d2

d3

D

S

S1

l

Гибкой части
(1 метр)

Арматуры
(2 конца)

4600А-0

6

4

10,5

М14×1-5Н6Н

11,5

19,6

17

10

65

100

0,32

0,10

4600А-1

13,0

280

0,48

0,10

4600А-2

8

6

12,5

М16×1-5Н6Н

13,5

21,9

19

12

100

0,39

0,11

4600А-3

15,0

280

0,57

0,11

4600А-4

10

8

15,5

М20×1,5-5Н6Н

16,0

27,7

24

14

100

0,47

0,16

4600А-5

17,5

280

0,80

0,16

4600А-6

12

10

17,5

М22×1,5-5Н6Н

18,0

31,2

27

17

100

0,55

0,20

4600А-7

19,5

210

0,87

0,20

4600А-8

14

12

19,0

М24×1,5-5Н6Н

21,4

19

100

0,61

0,26

4600А-9

23,5

210

1,15

0,26

4600А-10

16

14

22,0

М27×1,5

24,5

34,6

30

22

71,5

100

1,20

0,32

4600А-11

26,5

210

1,38

0,32

Компенсаторы сильфонные

 Компенсаторы осевые

 

Компенсаторы  сильфонные  осевые под приварку и фланцевые.

 

Компенсатор сильфонный  осевой под приварку (KB)
Компенсатор сильфонный  осевой фланцевый (SF)

 

Компенсатор сильфонный  осевой под приварку (KB)Компенсатор сильфонный  осевой фланцевый (SF)

 

Цель применения:
компенсация температурных изменений длины трубопроводов
снятие вибрационных нагрузок, герметизация трубопроводов
предотвращение разрушения и деформации трубопроводов
компенсация несоосности соединений трубопроводов

 

Условия эксплуатации:
рабочая среда: нефтепродукты, газ, пар, вода и другие среды
давление рабочей среды: PN до 125 кг/см2
температура рабочей среды: от -260 до 800 гр. С

 

Особенности конструкции:
количество секции: одно или двухсекционный (один или два сильфона)
исполнение компенсатора: с внутренним экраном и защитным кожухом
сильфон: нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
патрубок, фланец: Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
кожух, экран: Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
тип присоединения: под приварку, фланцевый, резьбовой
условный диаметр: DN от 15 до 10000 мм.

 

Компенсатор сильфонный  осевой под приварку (KB)

 

Технические характеристики компенсаторов сильфонных осевых  под приварку (КВ) стандартного исполнения

  

Компенсаторы сильфонные осевые под приварку (KB)  стандартного исполнения  (патрубки ст. 10 или нерж. сталь) с рабочим давлением Ру 6, 10, 16 Бар.

 

 

Наименование

KB 50-6-30 (образец)

Материал патрубка

углерод. Ст. 20/нерж. Сталь

Материал сильфона

08Х10Н10Т/12Х10Н10Т

Температура рабочей среды     

от -260 до 800 гр. С  

Рабочая среда

вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды

Наружный кожух, внутренний экран при необходимости

углерод. Ст. 20 /нерж. Сталь

Ресурс

не менее 1000 циклов

Ду, мм

Ру, Бар

d,мм

S, мм

h, мм

L, мм

Эфф. пл-дь, см2

Компенсирующая способность, осевая, мм   (Δ)

30 мм

60 мм

100 мм

50

6/10/16

57

3,5

40

170

220

-

36

65

6/10/16

76

3,5

40

185

225

-

58

80

6/10/16

89

3,5

50

205

260

-

78

100

6/10/16

108

4,0

50

195

280

380

124

125

6/10/16

133

4,0

50

190

250

435

180

150

6/10/16

159

4,5

60

210

270

410

252

200

6/10/16

219

6,0

60

210

300

430

430

250

6/10/16

273

7,0

75

245

315

440

660

300

6/10/16

325

7,0

75

240

320

420

910

350

6/10/16

377

7,0

100

295

380

450

1060

400

6/10/16

426

7,0

100

310

390

460

1420

450

6/10/16

478

7,0

120

335

425

460

1750

500

6/10/16

530

8,0

120

345

475

470

2180

 

Компенсаторы сильфонные осевые под приварку  (КВ)  стандартного исполнения  (патрубки ст. 10 или нерж. сталь) с рабочим давлением Ру 25 Бар.

 

Наименование 

КВ 50-25-30 (образец)

Материал патрубков

углерод. Ст. 20 /нерж. сталь

Материал сильфона

08Х10Н10Т/12Х10Н10Т

Температура рабочей среды     

от -260 до 800 гр. С  

Рабочая среда

вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды

Наружный кожух, внутренний экран при необходимости

углерод. Ст. 20 /нерж. Сталь

Ресурс

не менее 1000 циклов

Ду, мм

Ру, Бар

d,мм

S, мм

h, мм

L, мм

Компенсирующая способность, осевая, мм   (Δ)

30 мм

60 мм

100 мм

50

25

57

3,5

40

175

250

-

65

25

76

3,5

40

185

265

-

80

25

89

3,5

50

200

280

-

100

25

108

4,0

50

200

300

380

125

25

133

4,0

50

210

315

435

150

25

159

4,5

60

230

310

410

200

25

219

6,0

60

240

330

430

250

25

273

7,0

75

280

375

440

300

25

325

7,0

75

295

365

420

350

25

377

7,0

100

345

415

450

400

25

426

7,0

100

355

430

460

450

25

478

7,0

120

360

435

460

500

25

530

8,0

120

360

435

470

 

 

 

Компенсатор сильфонный  осевой фланцевый (SF)Технические характеристики компенсаторов сильфонных осевых  фланцевых  (SF) стандартного исполнения

 

Компенсаторы сильфонные осевые фланцевые  (SF) стандартного исполнения  (фланцы ст. 10 или нерж. сталь) с рабочим давлением Ру 16 Бар.

 

Наименование 

SF 50-16-30 (образец)

Материал фланцев

углерод. Ст. 20 /нерж. сталь

Материал сильфона

08Х10Н10Т/12Х10Н10Т

Температура рабочей среды

от -260 до 800 гр. С

Рабочая среда

вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды

Наружный кожух, внутренний экран при необходимости

углерод. Ст. 20 /нерж. Сталь

Ресурс

не менее 1000 циклов

Ду, мм

Ру, Бар

D, мм

d,мм

k, мм

b, мм

ø

кол-во отверстий

L, мм

Компенсирующая способность, осевая, мм   (Δ)

30 мм

60 мм

100 мм

50

16

165

61

125

18

18

4

125

175

-

65

16

185

77

145

18

18

4

140

180

-

80

16

200

89

160

20

18

8

145

200

-

100

16

235

115

180

20

18

8

135

220

320

125

16

270

140

210

22

18

8

135

195

380

150

16

300

169

240

22

22

8

135

195

335

200

16

360

220

295

24

22

12

140

230

350

250

16

425

274

355

26

26

12

145

215

340

300

16

485

324

410

28

26

12

145

225

360

350

16

555

356

470

30

26

16

155

240

365

400

16

620

407

525

32

30

16

175

255

365

450

16

670

458

585

40

30

20

175

265

345

500

16

730

509

650

44

33

20

195

325

345

 

Компенсаторы сильфонные осевые фланцевые (SF) стандартного исполнения  (фланцы ст. 10 или нерж. сталь) с рабочим давлением Ру 25 Бар.

 

Наименование 

SF 50-25-30 (образец)

Материал фланцев

углерод. Ст. 20 /нерж. сталь

Материал сильфона

08Х10Н10Т/12Х10Н10Т

Температура рабочей среды     

от -260 до 800 гр. С  

Рабочая среда

вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды

Наружный кожух, внутренний экран при необходимости

углерод. Ст. 20 /нерж. Сталь

Ресурс

не менее 1000 циклов

Ду, мм

Ру, Бар

D, мм

d,мм

k, мм

b, мм

ø

кол-во отверстий

L, мм

Компенсирующая способность, осевая, мм   (Δ)

30 мм

60 мм

100 мм

50

25

165

61

125

20

18

4

135

205

-

65

25

185

77

145

22

18

8

150

225

-

80

25

200

89

160

24

18

8

150

225

-

100

25

235

115

190

24

22

8

150

245

325

125

25

270

140

220

26

26

8

160

265

390

150

25

300

169

250

28

26

8

165

245

345

200

25

360

220

310

30

26

12

180

255

355

250

25

425

274

370

32

30

12

195

275

350

300

25

485

324

430

34

30

16

215

270

365

350

25

555

356

490

38

33

16

220

275

370

400

25

620

407

550

40

36

16

235

290

375

450

25

670

458

600

46

36

20

210

270

355

500

25

730

509

660

48

36

20

215

275

360

 

* Возможность изготовления до Ду 10 000 мм,  Ру 150 Бар и по тех. характеристикам заказчика.
Вся продукция сертифицирована.

 

В целом все сильфонные компенсаторы можно разделить по принципу восприятия различного типа перемещений, соответственно компенсаторы делятся на угловые, сдвиговые и осевые компенсаторы.

 

Также существуют универсальные компенсаторы, которые включают в себя функции трех вышеперечисленных. В основном они присоединяются к трубопроводу одним из двух способов – под приварку или фланцевым способом, возможно так же муфтовое или резьбовое соединение.

 

Осевые компенсаторы воспринимают и компенсируют перемещения только вдоль своей оси, что сказывается на особенностях их конструкции, они несколько проще, чем угловые или сдвиговые.

 

Применяется осевой сильфонный компенсатор при необходимости соединить трубопровод с насосами, компрессорами, турбинами и пр. для возмещения температурных скачков и снижения нагрузок от вибрации. Осевой компенсатор имеет высокий уровень термостойкости и герметичен, что делает его широко используемым во многих сферах. Кроме того, большое значение имеет то, что осевой сильфонный компенсатор имеет длительный срок службы , от 10 до 30 лет в зависимости от условий эксплуатации и не нуждается в дополнительном сервисе по ходу использовыния.

 

 

 

Металлорукава ISO

 

Исполнение с концевыми втулками под приварку 

 

  

 

Ду

 

 

A

 

B, мм

 

C, мм

 

δ, мм

 

l, мм

 

 

Масса втулки,

кг

 

10

3/8

17,2

50

1,7

68

0,035

12

1/2”

21,3

50

1,8

70

0,048

16

5/8

21,3

50

2,0

70

0,048

20

3/4”

26,9

50

2,3

70

0,07

25

1”

33,7

50

2,6

70

0,1

32

11/4

42,4

50

2,6

75

0,12

40

11/2

48,3

50

2,6

75

0,14

50

2”

60,3

60

2,9

85

0,24

65

21/2

76,1

60

2,9

85

0,31

80

3”

88,9

60

3,2

90

0,40

100

4”

114,3

60

3,6

90

0,58

125

5”

139,7

60

4,0

100

0,79

150

6”

168,3

80

4,5

120

1,43

200

8

219,1

80

6,2

120

2,59

250

10

273,0

100

6,2

140

4,09

 

Исполнение с концевой фланцевой арматурой

  Тип 1 

                                                                                                                                      

 

 

Ду

 

20

 

25

 

32

 

40

 

50

 

65

 

80

 

100

 

125

 

150

 

200

 

250

Разм

Рр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D,

мм

10/16

105

115

140

150

165

185

200

220

250

285

340

405

25/40

105

115

140

150

165

185

200

235

270

300

350

425

D1,

мм

10/16

26

33

39

46

59

78

91

110

135

161

222

273

25/40

26

33

39

46

59

78

91

110

135

161

222

273

D2,

мм

10/16

75

85

100

110

125

145

160

180

210

240

295

355

25/40

75

85

100

110

125

145

160

190

220

250

310

370

d,

мм

10/16

14

14

18

18

18

18

18

18

18

22

22

26

25/40

14

14

18

18

18

18

18

22

26

26

26

30

n

 

10/16

4

4

4

4

4

4

8

8

8

8

12

12

25/40

4

4

4

4

4

8

8

8

8

8

12

12

b,

мм

10/16

16

16

16

16

18

18

20

20

22

22

24

26

25/40

18

18

18

18

20

22

24

24

26

28

30

32

l,

мм

10/16

36

38

40

42

45

47

50

50

57

57

58

60

25/40

34

36

43

45

45

50

55

65

65

68

85

98

Вес

шт/кг

10/16

0,87

1,05

1,54

1,8

2,3

3,2

4,2

4,9

6,7

8,3

11,8

17,4

25/40

0,97

1,18

1,83

2,2

2,8

3,7

4,8

7,4

10,0

13,0

24,5

37,6

 

 Тип 2 

                                                                                                                           

 

 

Ду

 

15

 

20

 

25

 

32

 

40

 

50

 

65

 

80

 

100

 

125

 

150

 

200

 

250

Разм.

Рр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D,

мм

10/16

95

105

115

140

150

165

185

200

220

250

285

340

395

25

95

105

115

140

150

165

185

200

235

270

300

360

425

D1,

мм

10/16

65

75

85

100

110

125

145

160

180

210

240

295

350

25

65

75

85

100

110

125

145

160

190

220

250

310

370

D2,

мм

10/16

45

58

67

78

88

102

122

138

158

188

212

268

320

25

45

58

68

78

88

102

122

138

162

188

218

х

х

d,

мм

10/16

14

14

18

18

18

18

18

18

18

18

22

22

22

25

14

14

14

18

18

18

18

18

22

25

25

27

30

n

 

10/16

4

4

4

4

4

4

8

8

8

8

8

8

12

25

4

4

4

4

4

4

8

8

8

8

8

12

12

b,мм

10/16

14

14

16

16

16

16

16

18

18

18

18

20

22

25

16

16

18

18

18

20

20

22

22

24

24

27

29

b1,мм

10/16

10

12

12

12

12

14

14

16

16

18

18

20

20

25

12

14

14

14

14

16

16

18

20

22

22

24

24

Вес,

шт/кг

10/16

0,6

0,8

1,2

1,6

2,0

2,6

3,4

3,7

4,7

6,4

7,8

10,1

14,5

25

0,7

1,0

1,2

1,8

2,2

2,7

3,2

4,1

6,0

8,3

10,1

13,3

18,9

 

Исполнение с концевой арматурой под гайку

  Тип 1 

 

Ду

6

8

10

12

16

20

25

32

40

50

65

80

100

М

G1/4

G1/4

G3/8

G1/2

G1/2

G3/4

G 1

G11/4

G11/2

G 2

G21/2

G 3

G 4

S

14

14

19

22

30

36

46

50

61

80

92

115

115

l,

мм

25

25

27

27

36

36

39

42

46

55

60

67

72

Вес,

шт/кг

0,018

0,02

0,031

0,048

0,054

0,076

0,14

0,194

0,25

0,34

0,51

1,2

1,38

 Тип 2 

  

Ду

6

8

10

12

16

20

25

32

40

50

65

80

100

М

R1/4

R1/4

R3/8

R1/2

R1/2

R3/4

R 1

R11/4

R11/2

R 2

R21/2

R 3

R 4

S

14

14

19

22

30

36

46

50

61

80

92

115

115

l,

мм

25

25

27

27

36

36

39

42

46

55

60

67

72

Вес,

шт/кг

0,018

0,02

0,031

0,048

0,054

0,076

0,14

0,194

0,25

0,34

0,51

1,2

1,38

    Тип 3

 

                                                                                  

 

Ду

6

8

10

12

16

20

25

32

40

50

М

G1/4

G1/4

G3/8

G1/2

G1/2

G3/4

G 1

G11/4

G11/2

G 2

S

19

19

22

27

27

32

40

49

56

67

l,

мм

25

25

27

27

36

36

39

42

46

55

Вес,

шт/кг

0,029

0,03

0,034

0,06

0,064

0,082

0,15

0,23

0,31

0,4

 Тип 4 

    

 

Ду

6

8

10

12

16

20

25

32

40

50

М

G1/4

G1/4

G3/8

G1/2

G1/2

G3/4

G 1

G11/4

G11/2

G 2

S

19

22

27

32

32

42

49

56

71

82

l,

мм

25

25

27

27

36

36

39

42

46

55

Вес,

шт/кг

0,031

0,042

0,069

0,12

0,14

0,17

0,31

0,33

0,5

0,58

 

  Тип 5 

                                                                                                  

 

Ду

10

16

20

25

32

40

50

65

80

100

М

Rd

28x1/8

Rd

34x1/8

Rd

44x1/6

Rd

52x1/6

Rd

58x1/6

Rd

65x1/6

Rd

78x1/6

Rd

95x1/6

Rd

110x1/4

Rd

130x1/4

l,

мм

25

25

27

27

36

36

39

42

46

55

Вес,

шт/кг

0,09

0,12

0,18

0,256

0,33

0,41

0,52

0,8

1,139

1,29

 

  

Исполнение с концевой арматурой под штуцер

  Тип 1 

 

Ду

6

8

10

12

16

20

25

32

40

50

65

80

100

М

Rp1/4

Rp1/4

Rp3/8

Rp1/2

Rp1/2

Rp3/4

Rp1

Rp11/4

Rp11/2

Rp2

Rp21/2

Rp3

Rp4

S

27

27

32

41

41

50

55

70

75

90

110

130

155

l,

мм

43

43

49

51

51

61

66

75

89

94

102

107

118

Вес,

шт/кг

0,1

0,1

0,13

0,19

0,19

0,32

0,44

0,75

0,87

1,3

1,52

1,87

1,96

 

  Тип 2 

 

Ду

6

8

10

12

16

20

25

32

40

50

65

80

100

М

R1/4

R1/4

R3/8

R1/2

R1/2

R3/4

R 1

R11/4

R11/2

R 2

R21/2

R 3

R 4

S

27

27

32

41

41

50

55

70

75

90

110

130

155

l,

мм

68

68

76

86

86

94

101

112

122

138

151

178

190

Вес

шт/кг

0,12

0,12

0,15

0,23

0,23

0,39

0,53

0,80

1,06

1,51

1,94

2,34

2,71

 

 

 

 

 

Тефлоновые шланги (PTFE)

 

Тефлоновые рукава Bioflex, Corroflon, Pharmalex и т.д.

 

Производитель: AFLEX Hose Ltd , Великобритания - мировой лидер в производстве гибких тефлоновых рукавов.

 

Bioflex

 

В состав кристаллической решетки PTFE , из которого они созданы, входит всего около 2,5% высокочистого углерода. Это делает рукава Bioflex абсолютно безопасными при их использовании в таких областях применения, как фармацевтика, косметика и пищевая промышленность. Благодаря использованию технологий, не имеющих аналогов в мире, удалось создать рукава, гофрированные снаружи, но с абсолютно гладкой внутренней поверхностью . Это гарантирует возможность их легкой 100%-ной очистки после перекачки любого продукта, а значит, исключает возможность попадания в транспортируемый раствор даже незначительных объемов посторонних примесей.

 

Преимущества гладкостенных гофрированных тефлоновых рукавов Bioflex:

 

  1. Легкость очистки и высокая производительность;
  2. Стойкость к воздействию сильных окисляющих веществ;
  3. Устойчивость к воздействию высоких температур и давлению;
  4. Отсутствие загрязнения перекачиваемого продукта;

 

Corroflon

 

Рукав Corroflon был первым тефлоновым рукавом в мире, разработанным специально для перекачивания жидких сред в фармацевтике и химической промышленности.

 

Рукав изготовлен из качественного тефлона в соответствии со стандартами USP класс VI и FDA 21 CFR 177.1550. Внутренняя тефлоновая трубка, усиленная спиралью из нержавеющей стали (304), на концах рукава выходит наружу, тем самым создавая надежное уплотнение. Прочная оплетка из нержавеющей стали (304) позволяет выдерживать высокое внутреннее давление и сохраняет рукав от внешнего истирания.

 

Главное отличие от Bioflex : угол гофры составляет 120 градусов.

 

Pharmalex и Pharmaline

 

Рукава являются альтернативой силиконовым резиновым рукавам и обладают лучшей устойчивостью к химическим веществам и пару, а также легко замываются.

 

Прозрачное силиконовое покрытие тефлоновой трубки Pharmalex позволяет визуально контролировать перекачиваемый продукт, a резиновое покрытие Pharmaline позволяет избежать ожогов от соприкосновения с рукавом при перекачивании высокотемпературных жидкостей, например, горячего масла.

 

Pharmalex и Pharmaline широко используются в фармацевтике, биотехнологиях и пищевой промышленности, где необходима легкость очистки рукава как внутри, так и снаружи, а также в других отраслях промышленности, где перекачиваемые продукты имеют высокую температуру и вызывают коррозию.

 

H Y D R A L I N E

 

Производитель: AFLEX Hose Ltd , Великобритания – мировой лидер в производстве тефлоновых рукавов.

 

Hydraline SB – стандартный рукав с гладкой (возможно также антистатичной) тефлоновой трубкой в одинарной или двойной оплетке из нержавеющей стали.

 

Гладкая поверхность трубки обеспечивает высокую скорость потока и легкость в замывании, однако рукава имеют маленький радиус изгиба ввиду отсутствия гофры.

 

Hydraline V – рукав с гофрированной (возможно также антистатичной) тефлоновой трубкой в оплетке из нержавеющей стали или полипропилена (под заказ).

 

Применение: в автомобильной промышленности, системах охлаждения и т.д.

 

Это исполнение незаменимо в тех случаях, когда предпочтение отдается гибкости рукава, а не скорости потока.

 

Hydraline FX – рукав, объединяющий преимущества гладкой тефлоновой трубки и гофрированного рукава. Внутри тефлоновая трубка абсолютно гладкая, снаружи – гофрированная.

 

СВОЙСТВА:

 

Температура: от -70° до + 260° C

 

Давление: максимальное рабочее давление до 130 ° С .

 

Рукав, состоящий только из тефлоновой трубки, выдерживает давление до 4 бар и температуру до 130° C , не выдерживает полный вакуум.

 

Hyperline FX в оплетке из нержавеющей стали выдерживает полный вакуум при температуре до 130° C .

 

  ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

 

  • Автомобильная промышленность – заменяет традиционные тефлоновые рукава в системах курсовой устойчивости, системах подачи топлива и масла, тормозной системе.
  • Холодильные системы.
  • Паровые и газовые линии – где гладкая внутренняя трубка позволяет устранить завихрения газовых потоков.
  • В целом – области промышленности, где требуется высокая скорость потока, устойчивость к сильным химическим веществам и высоким температурам.

 

 

 

 

 

 

Тефлоновый шланг (фторопластовый рукав) - это шланг, состоящий из тефлона или фторопласта, в защитном покрове из переплетенных металлических прядей. В зависимости от цели применения производятся с гладкой поверхностью, профилированные по спирали и гофрированные сильфонного типа. Тефлоновый шланг изготавливается из материалов: ПТФЕ (политетрафторэтилен), FEP (фторэтилен-пропилен), PFA (перфторалкоксил), PVDF (поливинилиденфторид) как в металлической оплетке, так и без нее.

 

Преимущественные характерные черты тефлонового шланга: высокотемпературные свойства, стойкая прочность - отсутствие деформации от продолжительных растяжений, ударов или вибрации, а также от смены режимов перекачки холодных и горячих веществ; низкий показатель трения. А также антиадгезия (не прилипает к поверхности детали) - применяется для перекачки клейких веществ, красок, асфальта, латекса, смазочных веществ, красок и лаков; влагоустойчивость - эффективно применяется в пневмосистемах, где важна низкая температура конденсации. Кроме того имеет высокую износоустойчивость и не загрязняет перекачиваемые среды. Также под воздействием ультрафиолета тефлоновый шланг не ухудшает свои технические свойства.

 

Тефлоновые (фторопластовые) штанги (ПТФЕ) окутаны перекрестной металлической оплеткой из нержавеющей стали. Они имеют гладкую внутреннюю поверхность. Такие шланги особенно термостойкие, их рабочая температура от ?75 до +230 °С, посредственно выдерживают +260 °С. Предел давления пара 18 кг/см2. Такой тефлоновый шланг выдерживает почти все растворители, химикаты, кислоты, щелочи, а также газы, масла и другие вещества. Тефлоновый штанг, имеющий гофрированную внутреннюю поверхность, особенно термостойкий и особо гибкий, его рабочая температура от ?54 до +204 °С. С химикатами почти не реагирует. Кроме расплавленных щелочных металлов - это может быть натрий, калий, и газообразные фторсодержащие вещества и в случае высокой температуры он не теряет своих технических характеристик. Великолепно сдерживает вибрацию. ПТФЕ шланги, обмотанные одинарной или двойной оплеткой, используются для перемещения жидкостей и газов в условиях высокого давления в совмещении со значительной гибкостью изделий. Шланги могут быть произведены из других фторопластовых материалов - ETFE, PVDF, FEP, PFA в зависимости от условий применения. Тефлоновые шланги устойчивы почти ко всем видам промышленных химикатов, спиртов, кислот, охладителей, углеводородов, эластомеров, растворителей, синтетических веществ и других рабочих жидкостей. Благодаря своей гибкости и малому весу, тефлоновые шланги наиболее удобны в применении, в отличие от резинового шланга с сохранением похожих значений давления разрыва для транспортировки высоко-агрессивных сред. Тефлоновые шланги применяются в фармацевтической, химической, нефтехимической, промышленностях.

 

 

 

 

 

Copyright 2024  Studio Gabrielle