- fBecome a fan on Facebook
- tFollow us on Twitter
- cAdd us on Flickr
- aFollow our updates through RSS
- kSubscribe to our newsletter
^Back To Top
Технические характеристики металлорукавов с арматурой «сфера под конус с углом 60°». Серия Н8Д0.449.032. |
|
||||||||||||||
Обозначение металлорукава |
Размер,мм |
Давление Рраб, атм |
Масса, кг |
|
||||||||||
Dy |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
D |
d4 |
S |
S1 |
l |
Гибкой части |
Арматуры |
|
||
Н8Д0.449.032-00 |
20 |
18 |
21,5 |
М30×1,5 |
28,0 |
41,6 |
28 |
36 |
24 |
79,5 |
45 |
0,60 |
0,39 |
|
Н8Д0.449.032-02 |
29,0 |
100 |
1,30 |
|
||||||||||
Н8Д0.449.032-03 |
31,5 |
210 |
2,00 |
|
||||||||||
Н8Д0.449.032-07 |
25 |
23 |
26,5 |
М36×1,5 |
33,5 |
43,7 |
34 |
41 |
30 |
94,5 |
45 |
0,70 |
0,59 |
|
Н8Д0.449.032-9 |
34,5 |
100 |
1,67 |
0,61 |
|
|||||||||
Н8Д0.449.032-10 |
36,5 |
210 |
2,20 |
|
||||||||||
Н8Д0.449.032-15 |
32 |
30 |
34,0 |
М45×1,5 |
42,5 |
57,7 |
44 |
50 |
36 |
134 |
45 |
1,30 |
1,13 |
|
Н8Д0.449.032-17 |
43,5 |
139 |
100 |
2,10 |
|
|||||||||
Н8Д0.449.032-18 |
49,5 |
134 |
210 |
4,50 |
|
Технические характеристики металлорукавов с арматурой «под приварку». Серия 4655А.
|
||||||||||||
Обозначение металлору- |
Размер,мм |
Давление Рраб, атм |
Масса, кг |
|
||||||||
Dy |
d |
D |
d1 |
S |
L |
l1 |
Гибкой части |
Арматуры (2 конца) |
|
|||
номи- |
пре- |
|
||||||||||
4655А-00 |
20 |
24,5 |
33,5 |
28 |
1 |
4 |
±1 |
44 |
40 |
0,78 |
0,12 |
|
4655А-01 |
25 |
29,5 |
38,5 |
33,5 |
0,86 |
0,13 |
||||||
4655А-02 |
32 |
38,8 |
49,5 |
42,5 |
1,5 |
0,18 |
||||||
4655А-03 |
40 |
47 |
58,5 |
51,5 |
10 |
±2 |
65 |
2,1 |
0,37 |
|||
4655А-04 |
50 |
55,8 |
68,8 |
61 |
1,5 |
2,4 |
0,49 |
|||||
4655А-05 |
70 |
82 |
96 |
87 |
12 |
67 |
25 |
4,3 |
0,84 |
|||
4655А-06 |
100 |
111,5 |
128 |
117 |
2 |
16 |
5,6 |
0,93 |
||||
4655А-07 |
130 |
120,5 |
25 |
8,1 |
1,3 |
|||||||
4655А-08 |
125 |
136,6 |
153 |
142,5 |
16 |
6,8 |
1,6 |
|||||
4655А-09 |
156 |
145,5 |
25 |
9,7 |
1,6 |
|||||||
4655А-10 |
150 |
166,6 |
184 |
173,5 |
13 |
73 |
16 |
10,1 |
2,2 |
|||
4655А-11 |
186 |
176 |
25 |
13,5 |
2,5 |
|||||||
4655А-12 |
200 |
216,6 |
237 |
226,5 |
25 |
16,2 |
2,8 |
|||||
4655А-13 |
250 |
266,7 |
287 |
276,5 |
16 |
21,3 |
3,6 |
Технические характеристики металлорукавов с арматурой «под приварку». Серия Н8Д0.449.020. |
|
||||||||||||
Обозначение металлорукава |
Размер,мм |
Давление Рраб, атм |
Масса, кг |
|
||||||||
Dy |
d |
D |
d1 |
S |
L |
l1 |
Гибкой части |
Арматуры (2 конца) |
|
|||
номи- |
пре- |
|
||||||||||
Н8Д0.449.020-00 |
20 |
24,5 |
33,5 |
28 |
1 |
4 |
±1 |
44 |
45 |
0,98 |
0,12 |
|
Н8Д0.449.020-01 |
25 |
29,5 |
38,5 |
33 |
0,9 |
0,13 |
|
|||||
Н8Д0.449.020-02 |
32 |
38,8 |
49,5 |
42,5 |
2,1 |
0,18 |
|
|||||
Н8Д0.449.020-03 |
40 |
47 |
58,5 |
51,5 |
10 |
±2 |
65 |
2,6 |
0,34 |
|
||
Н8Д0.449.020-04 |
50 |
55,8 |
68,8 |
61 |
1,5 |
40 |
3,5 |
0,49 |
|
|||
Н8Д0.449.020-05 |
70 |
82 |
96 |
87 |
12 |
67 |
25 |
4,5 |
0,85 |
|
||
Н8Д0.449.020-06 |
100 |
111,5 |
130 |
120,5 |
2 |
8,6 |
1,3 |
|
||||
Н8Д0.449.020-07 |
125 |
136,6 |
156 |
145,5 |
20 |
10,5 |
1,6 |
|
Технические характеристики металлорукавов с арматурой «сфера под конус с углом 60°». Серия 4603А. |
|
||||||||||||||
Обозначение металлорукава |
Размер,мм |
Давление Рраб, атм |
Масса, кг |
|
||||||||||
Dy |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
D |
d4 |
S |
S1 |
l |
Гибкой части |
Арматуры |
|
||
4603А-00 |
6 |
4 |
13,5 |
М16×1,5-5Н6Н |
11,5 |
25,5 |
13,5 |
22 |
10 |
65 |
100 |
0,32 |
0,11 |
|
4603А-01 |
13,0 |
280 |
0,48 |
0,11 |
|
|||||||||
4603А-02 |
8 |
6 |
15,5 |
М18×1,5-5Н6Н |
13,5 |
27,7 |
15,5 |
24 |
12 |
100 |
0,39 |
0,15 |
|
|
4603А-03 |
15,0 |
280 |
0,57 |
0,15 |
|
|||||||||
4603А-04 |
10 |
8 |
17,5 |
М20×1,5-5Н6Н |
16,0 |
31,2 |
17,5 |
27 |
14 |
100 |
0,47 |
0,17 |
|
|
4603А-05 |
17,5 |
280 |
0,80 |
0,17 |
|
|||||||||
4603А-06 |
12 |
10 |
19,5 |
М22×1,5-5Н6Н |
18,0 |
34,6 |
19,5 |
30 |
17 |
67 |
100 |
0,55 |
0,20 |
|
4603А-07 |
19,5 |
210 |
0,87 |
0,20 |
|
|||||||||
4603А-08 |
14 |
12 |
21,5 |
М24×1,5-5Н6Н |
24,0 |
21,5 |
19 |
100 |
0,61 |
0,26 |
|
|||
4603А-09 |
23,5 |
210 |
1,15 |
0,26 |
|
|||||||||
4603А-10 |
16 |
14 |
24,0 |
М27×1,5-5Н6Н |
24,5 |
36,9 |
24,5 |
32 |
22 |
73,5 |
100 |
1,20 |
0,35 |
|
4603А-11 |
26,5 |
210 |
1,38 |
0,35 |
|
Технические характеристики металлорукавов с арматурой «фланцевое соединение». Серия 4657А. |
|
|||||||||||||||||
Обозначе- |
Размер,мм |
Кол-во отвер- |
Давле- |
Минима- |
Масса, кг |
|
|||||||||||
Dy |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
h |
l |
l1 |
D |
Гибкой части |
Арматуры |
|
||||
4657А-00 |
40 |
40 |
60 |
70 |
100 |
51,5 |
14 |
4 |
32 |
127 |
130 |
4 |
6 |
200 |
2,37 |
2,07 |
|
4657А-01 |
65 |
75 |
110 |
18 |
36 |
145 |
4 |
16 |
2,74 |
|
|||||||
4657А-02 |
38 |
4 |
25 |
2,96 |
|
||||||||||||
4657А-03 |
50 |
48 |
70 |
80 |
125 |
61,0 |
14 |
32 |
127 |
140 |
4 |
6 |
250 |
2,76 |
2,41 |
|
|
4657А-04 |
18 |
36 |
160 |
4 |
16 |
3,31 |
|
||||||||||
4657А-05 |
38 |
4 |
25 |
3,46 |
|
||||||||||||
4657А-06 |
70 |
74 |
90 |
100 |
130 |
87,0 |
14 |
34 |
133 |
180 |
4 |
6 |
350 |
4,90 |
3,30 |
|
|
4657А-07 |
96 |
110 |
145 |
18 |
38 |
4 |
16 |
4,44 |
|
||||||||
4657А-08 |
42 |
8 |
25 |
4,67 |
|
||||||||||||
4657А-09 |
100 |
103 |
126 |
140 |
170 |
117,0 |
23 |
34 |
137 |
205 |
4 |
6 |
500 |
6,36 |
6,05 |
|
|
4657А-10 |
136 |
150 |
180 |
40 |
215 |
8 |
16 |
7,47 |
|
||||||||
4657А-11 |
190 |
120,5 |
42 |
230 |
8 |
25 |
8,15 |
8,30 |
|
||||||||
4657А-12 |
125 |
128 |
161 |
175 |
210 |
142,5 |
18 |
4,5 |
42 |
146 |
245 |
8 |
16 |
625 |
7,00 |
10,13 |
|
4657А-13 |
220 |
145,5 |
25 |
44 |
270 |
8 |
25 |
9,00 |
11,72 |
|
|||||||
4657А-14 |
150 |
157 |
191 |
205 |
240 |
173,5 |
23 |
42 |
152 |
280 |
8 |
16 |
750 |
8,50 |
12,25 |
|
|
4657А-15 |
250 |
176,0 |
25 |
44 |
300 |
8 |
25 |
10,50 |
13,99 |
|
|||||||
4657А-16 |
200 |
204 |
246 |
260 |
295 |
226,5 |
23 |
48 |
150 |
335 |
12 |
16 |
1000 |
13,00 |
19,09 |
|
|
4657А-17 |
310 |
25 |
50 |
154 |
360 |
12 |
25 |
23,71 |
|
||||||||
4657А-18 |
250 |
250 |
291 |
305 |
335 |
276,5 |
18 |
42 |
140 |
370 |
12 |
6 |
1250 |
16,00 |
23,30 |
|
|
4657А-19 |
301 |
315 |
355 |
25 |
48 |
152 |
405 |
12 |
16 |
27,23 |
|
Технические характеристики металлорукавов с арматурой «конус-конус с углом 74°». Серия 4600А.
Обозначение металлорукава |
Размер,мм |
Давление Рраб, атм |
Масса, кг |
|||||||||
Dy |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
D |
S |
S1 |
l |
Гибкой части |
Арматуры |
||
4600А-0 |
6 |
4 |
10,5 |
М14×1-5Н6Н |
11,5 |
19,6 |
17 |
10 |
65 |
100 |
0,32 |
0,10 |
4600А-1 |
13,0 |
280 |
0,48 |
0,10 |
||||||||
4600А-2 |
8 |
6 |
12,5 |
М16×1-5Н6Н |
13,5 |
21,9 |
19 |
12 |
100 |
0,39 |
0,11 |
|
4600А-3 |
15,0 |
280 |
0,57 |
0,11 |
||||||||
4600А-4 |
10 |
8 |
15,5 |
М20×1,5-5Н6Н |
16,0 |
27,7 |
24 |
14 |
100 |
0,47 |
0,16 |
|
4600А-5 |
17,5 |
280 |
0,80 |
0,16 |
||||||||
4600А-6 |
12 |
10 |
17,5 |
М22×1,5-5Н6Н |
18,0 |
31,2 |
27 |
17 |
100 |
0,55 |
0,20 |
|
4600А-7 |
19,5 |
210 |
0,87 |
0,20 |
||||||||
4600А-8 |
14 |
12 |
19,0 |
М24×1,5-5Н6Н |
21,4 |
19 |
100 |
0,61 |
0,26 |
|||
4600А-9 |
23,5 |
210 |
1,15 |
0,26 |
||||||||
4600А-10 |
16 |
14 |
22,0 |
М27×1,5 |
24,5 |
34,6 |
30 |
22 |
71,5 |
100 |
1,20 |
0,32 |
4600А-11 |
26,5 |
210 |
1,38 |
0,32 |
Компенсаторы осевые
Компенсаторы сильфонные осевые под приварку и фланцевые.
Компенсатор сильфонный осевой под приварку (KB)
Компенсатор сильфонный осевой фланцевый (SF)
Цель применения:
компенсация температурных изменений длины трубопроводов
снятие вибрационных нагрузок, герметизация трубопроводов
предотвращение разрушения и деформации трубопроводов
компенсация несоосности соединений трубопроводов
Условия эксплуатации:
рабочая среда: нефтепродукты, газ, пар, вода и другие среды
давление рабочей среды: PN до 125 кг/см2
температура рабочей среды: от -260 до 800 гр. С
Особенности конструкции:
количество секции: одно или двухсекционный (один или два сильфона)
исполнение компенсатора: с внутренним экраном и защитным кожухом
сильфон: нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
патрубок, фланец: Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
кожух, экран: Ст. 20 или нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
тип присоединения: под приварку, фланцевый, резьбовой
условный диаметр: DN от 15 до 10000 мм.
Наименование |
KB 50-6-30 (образец) |
|||||||
Материал патрубка |
углерод. Ст. 20/нерж. Сталь |
|||||||
Материал сильфона |
08Х10Н10Т/12Х10Н10Т |
|||||||
Температура рабочей среды |
от -260 до 800 гр. С |
|||||||
Рабочая среда |
вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды |
|||||||
Наружный кожух, внутренний экран при необходимости |
углерод. Ст. 20 /нерж. Сталь |
|||||||
Ресурс |
не менее 1000 циклов |
|||||||
Ду, мм |
Ру, Бар |
d,мм |
S, мм |
h, мм |
L, мм |
Эфф. пл-дь, см2 |
||
Компенсирующая способность, осевая, мм (Δ) |
||||||||
30 мм |
60 мм |
100 мм |
||||||
50 |
6/10/16 |
57 |
3,5 |
40 |
170 |
220 |
- |
36 |
65 |
6/10/16 |
76 |
3,5 |
40 |
185 |
225 |
- |
58 |
80 |
6/10/16 |
89 |
3,5 |
50 |
205 |
260 |
- |
78 |
100 |
6/10/16 |
108 |
4,0 |
50 |
195 |
280 |
380 |
124 |
125 |
6/10/16 |
133 |
4,0 |
50 |
190 |
250 |
435 |
180 |
150 |
6/10/16 |
159 |
4,5 |
60 |
210 |
270 |
410 |
252 |
200 |
6/10/16 |
219 |
6,0 |
60 |
210 |
300 |
430 |
430 |
250 |
6/10/16 |
273 |
7,0 |
75 |
245 |
315 |
440 |
660 |
300 |
6/10/16 |
325 |
7,0 |
75 |
240 |
320 |
420 |
910 |
350 |
6/10/16 |
377 |
7,0 |
100 |
295 |
380 |
450 |
1060 |
400 |
6/10/16 |
426 |
7,0 |
100 |
310 |
390 |
460 |
1420 |
450 |
6/10/16 |
478 |
7,0 |
120 |
335 |
425 |
460 |
1750 |
500 |
6/10/16 |
530 |
8,0 |
120 |
345 |
475 |
470 |
2180 |
Наименование |
КВ 50-25-30 (образец) |
||||||
Материал патрубков |
углерод. Ст. 20 /нерж. сталь |
||||||
Материал сильфона |
08Х10Н10Т/12Х10Н10Т |
||||||
Температура рабочей среды |
от -260 до 800 гр. С |
||||||
Рабочая среда |
вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды |
||||||
Наружный кожух, внутренний экран при необходимости |
углерод. Ст. 20 /нерж. Сталь |
||||||
Ресурс |
не менее 1000 циклов |
||||||
Ду, мм |
Ру, Бар |
d,мм |
S, мм |
h, мм |
L, мм |
||
Компенсирующая способность, осевая, мм (Δ) |
|||||||
30 мм |
60 мм |
100 мм |
|||||
50 |
25 |
57 |
3,5 |
40 |
175 |
250 |
- |
65 |
25 |
76 |
3,5 |
40 |
185 |
265 |
- |
80 |
25 |
89 |
3,5 |
50 |
200 |
280 |
- |
100 |
25 |
108 |
4,0 |
50 |
200 |
300 |
380 |
125 |
25 |
133 |
4,0 |
50 |
210 |
315 |
435 |
150 |
25 |
159 |
4,5 |
60 |
230 |
310 |
410 |
200 |
25 |
219 |
6,0 |
60 |
240 |
330 |
430 |
250 |
25 |
273 |
7,0 |
75 |
280 |
375 |
440 |
300 |
25 |
325 |
7,0 |
75 |
295 |
365 |
420 |
350 |
25 |
377 |
7,0 |
100 |
345 |
415 |
450 |
400 |
25 |
426 |
7,0 |
100 |
355 |
430 |
460 |
450 |
25 |
478 |
7,0 |
120 |
360 |
435 |
460 |
500 |
25 |
530 |
8,0 |
120 |
360 |
435 |
470 |
Наименование |
SF 50-16-30 (образец) |
|||||||||
Материал фланцев |
углерод. Ст. 20 /нерж. сталь |
|||||||||
Материал сильфона |
08Х10Н10Т/12Х10Н10Т |
|||||||||
Температура рабочей среды |
от -260 до 800 гр. С |
|||||||||
Рабочая среда |
вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды |
|||||||||
Наружный кожух, внутренний экран при необходимости |
углерод. Ст. 20 /нерж. Сталь |
|||||||||
Ресурс |
не менее 1000 циклов |
|||||||||
Ду, мм |
Ру, Бар |
D, мм |
d,мм |
k, мм |
b, мм |
ø |
кол-во отверстий |
L, мм |
||
Компенсирующая способность, осевая, мм (Δ) |
||||||||||
30 мм |
60 мм |
100 мм |
||||||||
50 |
16 |
165 |
61 |
125 |
18 |
18 |
4 |
125 |
175 |
- |
65 |
16 |
185 |
77 |
145 |
18 |
18 |
4 |
140 |
180 |
- |
80 |
16 |
200 |
89 |
160 |
20 |
18 |
8 |
145 |
200 |
- |
100 |
16 |
235 |
115 |
180 |
20 |
18 |
8 |
135 |
220 |
320 |
125 |
16 |
270 |
140 |
210 |
22 |
18 |
8 |
135 |
195 |
380 |
150 |
16 |
300 |
169 |
240 |
22 |
22 |
8 |
135 |
195 |
335 |
200 |
16 |
360 |
220 |
295 |
24 |
22 |
12 |
140 |
230 |
350 |
250 |
16 |
425 |
274 |
355 |
26 |
26 |
12 |
145 |
215 |
340 |
300 |
16 |
485 |
324 |
410 |
28 |
26 |
12 |
145 |
225 |
360 |
350 |
16 |
555 |
356 |
470 |
30 |
26 |
16 |
155 |
240 |
365 |
400 |
16 |
620 |
407 |
525 |
32 |
30 |
16 |
175 |
255 |
365 |
450 |
16 |
670 |
458 |
585 |
40 |
30 |
20 |
175 |
265 |
345 |
500 |
16 |
730 |
509 |
650 |
44 |
33 |
20 |
195 |
325 |
345 |
Наименование |
SF 50-25-30 (образец) |
|||||||||
Материал фланцев |
углерод. Ст. 20 /нерж. сталь |
|||||||||
Материал сильфона |
08Х10Н10Т/12Х10Н10Т |
|||||||||
Температура рабочей среды |
от -260 до 800 гр. С |
|||||||||
Рабочая среда |
вода, пар, газ, дым, нефтепродукты, агрессивные среды, продукты пищевой промышленности и др. среды |
|||||||||
Наружный кожух, внутренний экран при необходимости |
углерод. Ст. 20 /нерж. Сталь |
|||||||||
Ресурс |
не менее 1000 циклов |
|||||||||
Ду, мм |
Ру, Бар |
D, мм |
d,мм |
k, мм |
b, мм |
ø |
кол-во отверстий |
L, мм |
||
Компенсирующая способность, осевая, мм (Δ) |
||||||||||
30 мм |
60 мм |
100 мм |
||||||||
50 |
25 |
165 |
61 |
125 |
20 |
18 |
4 |
135 |
205 |
- |
65 |
25 |
185 |
77 |
145 |
22 |
18 |
8 |
150 |
225 |
- |
80 |
25 |
200 |
89 |
160 |
24 |
18 |
8 |
150 |
225 |
- |
100 |
25 |
235 |
115 |
190 |
24 |
22 |
8 |
150 |
245 |
325 |
125 |
25 |
270 |
140 |
220 |
26 |
26 |
8 |
160 |
265 |
390 |
150 |
25 |
300 |
169 |
250 |
28 |
26 |
8 |
165 |
245 |
345 |
200 |
25 |
360 |
220 |
310 |
30 |
26 |
12 |
180 |
255 |
355 |
250 |
25 |
425 |
274 |
370 |
32 |
30 |
12 |
195 |
275 |
350 |
300 |
25 |
485 |
324 |
430 |
34 |
30 |
16 |
215 |
270 |
365 |
350 |
25 |
555 |
356 |
490 |
38 |
33 |
16 |
220 |
275 |
370 |
400 |
25 |
620 |
407 |
550 |
40 |
36 |
16 |
235 |
290 |
375 |
450 |
25 |
670 |
458 |
600 |
46 |
36 |
20 |
210 |
270 |
355 |
500 |
25 |
730 |
509 |
660 |
48 |
36 |
20 |
215 |
275 |
360 |
* Возможность изготовления до Ду 10 000 мм, Ру 150 Бар и по тех. характеристикам заказчика.
Вся продукция сертифицирована.
В целом все сильфонные компенсаторы можно разделить по принципу восприятия различного типа перемещений, соответственно компенсаторы делятся на угловые, сдвиговые и осевые компенсаторы.
Также существуют универсальные компенсаторы, которые включают в себя функции трех вышеперечисленных. В основном они присоединяются к трубопроводу одним из двух способов – под приварку или фланцевым способом, возможно так же муфтовое или резьбовое соединение.
Осевые компенсаторы воспринимают и компенсируют перемещения только вдоль своей оси, что сказывается на особенностях их конструкции, они несколько проще, чем угловые или сдвиговые.
Применяется осевой сильфонный компенсатор при необходимости соединить трубопровод с насосами, компрессорами, турбинами и пр. для возмещения температурных скачков и снижения нагрузок от вибрации. Осевой компенсатор имеет высокий уровень термостойкости и герметичен, что делает его широко используемым во многих сферах. Кроме того, большое значение имеет то, что осевой сильфонный компенсатор имеет длительный срок службы , от 10 до 30 лет в зависимости от условий эксплуатации и не нуждается в дополнительном сервисе по ходу использовыния.
Исполнение с концевыми втулками под приварку
Ду
|
A |
B, мм |
C, мм |
δ, мм |
l, мм
|
Масса втулки, кг
|
10 |
3/8” |
17,2 |
50 |
1,7 |
68 |
0,035 |
12 |
1/2” |
21,3 |
50 |
1,8 |
70 |
0,048 |
16 |
5/8” |
21,3 |
50 |
2,0 |
70 |
0,048 |
20 |
3/4” |
26,9 |
50 |
2,3 |
70 |
0,07 |
25 |
1” |
33,7 |
50 |
2,6 |
70 |
0,1 |
32 |
11/4” |
42,4 |
50 |
2,6 |
75 |
0,12 |
40 |
11/2” |
48,3 |
50 |
2,6 |
75 |
0,14 |
50 |
2” |
60,3 |
60 |
2,9 |
85 |
0,24 |
65 |
21/2” |
76,1 |
60 |
2,9 |
85 |
0,31 |
80 |
3” |
88,9 |
60 |
3,2 |
90 |
0,40 |
100 |
4” |
114,3 |
60 |
3,6 |
90 |
0,58 |
125 |
5” |
139,7 |
60 |
4,0 |
100 |
0,79 |
150 |
6” |
168,3 |
80 |
4,5 |
120 |
1,43 |
200 |
8” |
219,1 |
80 |
6,2 |
120 |
2,59 |
250 |
10” |
273,0 |
100 |
6,2 |
140 |
4,09 |
Исполнение с концевой фланцевой арматурой
Тип 1
Ду |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
Разм |
Рр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D, мм |
10/16 |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
340 |
405 |
25/40 |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
235 |
270 |
300 |
350 |
425 |
|
D1, мм |
10/16 |
26 |
33 |
39 |
46 |
59 |
78 |
91 |
110 |
135 |
161 |
222 |
273 |
25/40 |
26 |
33 |
39 |
46 |
59 |
78 |
91 |
110 |
135 |
161 |
222 |
273 |
|
D2, мм |
10/16 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
355 |
25/40 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
190 |
220 |
250 |
310 |
370 |
|
d, мм |
10/16 |
14 |
14 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
22 |
22 |
26 |
25/40 |
14 |
14 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
22 |
26 |
26 |
26 |
30 |
|
n
|
10/16 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
12 |
12 |
25/40 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
12 |
12 |
|
b, мм |
10/16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
18 |
18 |
20 |
20 |
22 |
22 |
24 |
26 |
25/40 |
18 |
18 |
18 |
18 |
20 |
22 |
24 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
|
l, мм |
10/16 |
36 |
38 |
40 |
42 |
45 |
47 |
50 |
50 |
57 |
57 |
58 |
60 |
25/40 |
34 |
36 |
43 |
45 |
45 |
50 |
55 |
65 |
65 |
68 |
85 |
98 |
|
Вес шт/кг |
10/16 |
0,87 |
1,05 |
1,54 |
1,8 |
2,3 |
3,2 |
4,2 |
4,9 |
6,7 |
8,3 |
11,8 |
17,4 |
25/40 |
0,97 |
1,18 |
1,83 |
2,2 |
2,8 |
3,7 |
4,8 |
7,4 |
10,0 |
13,0 |
24,5 |
37,6 |
Тип 2
Ду |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
Разм. |
Рр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D, мм |
10/16 |
95 |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
340 |
395 |
25 |
95 |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
235 |
270 |
300 |
360 |
425 |
|
D1, мм |
10/16 |
65 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
350 |
25 |
65 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
190 |
220 |
250 |
310 |
370 |
|
D2, мм |
10/16 |
45 |
58 |
67 |
78 |
88 |
102 |
122 |
138 |
158 |
188 |
212 |
268 |
320 |
25 |
45 |
58 |
68 |
78 |
88 |
102 |
122 |
138 |
162 |
188 |
218 |
х |
х |
|
d, мм |
10/16 |
14 |
14 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
22 |
22 |
22 |
25 |
14 |
14 |
14 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
22 |
25 |
25 |
27 |
30 |
|
n
|
10/16 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
12 |
25 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
12 |
12 |
|
b,мм |
10/16 |
14 |
14 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
18 |
18 |
18 |
18 |
20 |
22 |
25 |
16 |
16 |
18 |
18 |
18 |
20 |
20 |
22 |
22 |
24 |
24 |
27 |
29 |
|
b1,мм |
10/16 |
10 |
12 |
12 |
12 |
12 |
14 |
14 |
16 |
16 |
18 |
18 |
20 |
20 |
25 |
12 |
14 |
14 |
14 |
14 |
16 |
16 |
18 |
20 |
22 |
22 |
24 |
24 |
|
Вес, шт/кг |
10/16 |
0,6 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,6 |
3,4 |
3,7 |
4,7 |
6,4 |
7,8 |
10,1 |
14,5 |
25 |
0,7 |
1,0 |
1,2 |
1,8 |
2,2 |
2,7 |
3,2 |
4,1 |
6,0 |
8,3 |
10,1 |
13,3 |
18,9 |
Исполнение с концевой арматурой под гайку
Тип 1
Ду |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
М |
G1/4 |
G1/4 |
G3/8 |
G1/2 |
G1/2 |
G3/4 |
G 1 |
G11/4 |
G11/2 |
G 2 |
G21/2 |
G 3 |
G 4 |
S |
14 |
14 |
19 |
22 |
30 |
36 |
46 |
50 |
61 |
80 |
92 |
115 |
115 |
l, мм |
25 |
25 |
27 |
27 |
36 |
36 |
39 |
42 |
46 |
55 |
60 |
67 |
72 |
Вес, шт/кг |
0,018 |
0,02 |
0,031 |
0,048 |
0,054 |
0,076 |
0,14 |
0,194 |
0,25 |
0,34 |
0,51 |
1,2 |
1,38 |
Тип 2
Ду |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
М |
R1/4 |
R1/4 |
R3/8 |
R1/2 |
R1/2 |
R3/4 |
R 1 |
R11/4 |
R11/2 |
R 2 |
R21/2 |
R 3 |
R 4 |
S |
14 |
14 |
19 |
22 |
30 |
36 |
46 |
50 |
61 |
80 |
92 |
115 |
115 |
l, мм |
25 |
25 |
27 |
27 |
36 |
36 |
39 |
42 |
46 |
55 |
60 |
67 |
72 |
Вес, шт/кг |
0,018 |
0,02 |
0,031 |
0,048 |
0,054 |
0,076 |
0,14 |
0,194 |
0,25 |
0,34 |
0,51 |
1,2 |
1,38 |
Тип 3
Ду |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
М |
G1/4 |
G1/4 |
G3/8 |
G1/2 |
G1/2 |
G3/4 |
G 1 |
G11/4 |
G11/2 |
G 2 |
S |
19 |
19 |
22 |
27 |
27 |
32 |
40 |
49 |
56 |
67 |
l, мм |
25 |
25 |
27 |
27 |
36 |
36 |
39 |
42 |
46 |
55 |
Вес, шт/кг |
0,029 |
0,03 |
0,034 |
0,06 |
0,064 |
0,082 |
0,15 |
0,23 |
0,31 |
0,4 |
Тип 4
Ду |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
М |
G1/4 |
G1/4 |
G3/8 |
G1/2 |
G1/2 |
G3/4 |
G 1 |
G11/4 |
G11/2 |
G 2 |
S |
19 |
22 |
27 |
32 |
32 |
42 |
49 |
56 |
71 |
82 |
l, мм |
25 |
25 |
27 |
27 |
36 |
36 |
39 |
42 |
46 |
55 |
Вес, шт/кг |
0,031 |
0,042 |
0,069 |
0,12 |
0,14 |
0,17 |
0,31 |
0,33 |
0,5 |
0,58 |
Тип 5
Ду |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
М |
Rd 28x1/8 |
Rd 34x1/8 |
Rd 44x1/6 |
Rd 52x1/6 |
Rd 58x1/6 |
Rd 65x1/6 |
Rd 78x1/6 |
Rd 95x1/6 |
Rd 110x1/4 |
Rd 130x1/4 |
l, мм |
25 |
25 |
27 |
27 |
36 |
36 |
39 |
42 |
46 |
55 |
Вес, шт/кг |
0,09 |
0,12 |
0,18 |
0,256 |
0,33 |
0,41 |
0,52 |
0,8 |
1,139 |
1,29 |
Исполнение с концевой арматурой под штуцер
Тип 1
Ду |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
М |
Rp1/4 |
Rp1/4 |
Rp3/8 |
Rp1/2 |
Rp1/2 |
Rp3/4 |
Rp1 |
Rp11/4 |
Rp11/2 |
Rp2 |
Rp21/2 |
Rp3 |
Rp4 |
S |
27 |
27 |
32 |
41 |
41 |
50 |
55 |
70 |
75 |
90 |
110 |
130 |
155 |
l, мм |
43 |
43 |
49 |
51 |
51 |
61 |
66 |
75 |
89 |
94 |
102 |
107 |
118 |
Вес, шт/кг |
0,1 |
0,1 |
0,13 |
0,19 |
0,19 |
0,32 |
0,44 |
0,75 |
0,87 |
1,3 |
1,52 |
1,87 |
1,96 |
Тип 2
Ду |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
М |
R1/4 |
R1/4 |
R3/8 |
R1/2 |
R1/2 |
R3/4 |
R 1 |
R11/4 |
R11/2 |
R 2 |
R21/2 |
R 3 |
R 4 |
S |
27 |
27 |
32 |
41 |
41 |
50 |
55 |
70 |
75 |
90 |
110 |
130 |
155 |
l, мм |
68 |
68 |
76 |
86 |
86 |
94 |
101 |
112 |
122 |
138 |
151 |
178 |
190 |
Вес шт/кг |
0,12 |
0,12 |
0,15 |
0,23 |
0,23 |
0,39 |
0,53 |
0,80 |
1,06 |
1,51 |
1,94 |
2,34 |
2,71 |
Тефлоновые рукава Bioflex, Corroflon, Pharmalex и т.д.
Производитель: AFLEX Hose Ltd , Великобритания - мировой лидер в производстве гибких тефлоновых рукавов.
Bioflex
В состав кристаллической решетки PTFE , из которого они созданы, входит всего около 2,5% высокочистого углерода. Это делает рукава Bioflex абсолютно безопасными при их использовании в таких областях применения, как фармацевтика, косметика и пищевая промышленность. Благодаря использованию технологий, не имеющих аналогов в мире, удалось создать рукава, гофрированные снаружи, но с абсолютно гладкой внутренней поверхностью . Это гарантирует возможность их легкой 100%-ной очистки после перекачки любого продукта, а значит, исключает возможность попадания в транспортируемый раствор даже незначительных объемов посторонних примесей.
Преимущества гладкостенных гофрированных тефлоновых рукавов Bioflex:
Corroflon
Рукав Corroflon был первым тефлоновым рукавом в мире, разработанным специально для перекачивания жидких сред в фармацевтике и химической промышленности.
Рукав изготовлен из качественного тефлона в соответствии со стандартами USP класс VI и FDA 21 CFR 177.1550. Внутренняя тефлоновая трубка, усиленная спиралью из нержавеющей стали (304), на концах рукава выходит наружу, тем самым создавая надежное уплотнение. Прочная оплетка из нержавеющей стали (304) позволяет выдерживать высокое внутреннее давление и сохраняет рукав от внешнего истирания.
Главное отличие от Bioflex : угол гофры составляет 120 градусов.
Pharmalex и Pharmaline
Рукава являются альтернативой силиконовым резиновым рукавам и обладают лучшей устойчивостью к химическим веществам и пару, а также легко замываются.
Прозрачное силиконовое покрытие тефлоновой трубки Pharmalex позволяет визуально контролировать перекачиваемый продукт, a резиновое покрытие Pharmaline позволяет избежать ожогов от соприкосновения с рукавом при перекачивании высокотемпературных жидкостей, например, горячего масла.
Pharmalex и Pharmaline широко используются в фармацевтике, биотехнологиях и пищевой промышленности, где необходима легкость очистки рукава как внутри, так и снаружи, а также в других отраслях промышленности, где перекачиваемые продукты имеют высокую температуру и вызывают коррозию.
H Y D R A L I N E
Производитель: AFLEX Hose Ltd , Великобритания – мировой лидер в производстве тефлоновых рукавов.
Hydraline SB – стандартный рукав с гладкой (возможно также антистатичной) тефлоновой трубкой в одинарной или двойной оплетке из нержавеющей стали.
Гладкая поверхность трубки обеспечивает высокую скорость потока и легкость в замывании, однако рукава имеют маленький радиус изгиба ввиду отсутствия гофры.
Hydraline V – рукав с гофрированной (возможно также антистатичной) тефлоновой трубкой в оплетке из нержавеющей стали или полипропилена (под заказ).
Применение: в автомобильной промышленности, системах охлаждения и т.д.
Это исполнение незаменимо в тех случаях, когда предпочтение отдается гибкости рукава, а не скорости потока.
Hydraline FX – рукав, объединяющий преимущества гладкой тефлоновой трубки и гофрированного рукава. Внутри тефлоновая трубка абсолютно гладкая, снаружи – гофрированная.
СВОЙСТВА:
Температура: от -70° до + 260° C
Давление: максимальное рабочее давление до 130 ° С .
Рукав, состоящий только из тефлоновой трубки, выдерживает давление до 4 бар и температуру до 130° C , не выдерживает полный вакуум.
Hyperline FX в оплетке из нержавеющей стали выдерживает полный вакуум при температуре до 130° C .
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
Тефлоновый шланг (фторопластовый рукав) - это шланг, состоящий из тефлона или фторопласта, в защитном покрове из переплетенных металлических прядей. В зависимости от цели применения производятся с гладкой поверхностью, профилированные по спирали и гофрированные сильфонного типа. Тефлоновый шланг изготавливается из материалов: ПТФЕ (политетрафторэтилен), FEP (фторэтилен-пропилен), PFA (перфторалкоксил), PVDF (поливинилиденфторид) как в металлической оплетке, так и без нее.
Преимущественные характерные черты тефлонового шланга: высокотемпературные свойства, стойкая прочность - отсутствие деформации от продолжительных растяжений, ударов или вибрации, а также от смены режимов перекачки холодных и горячих веществ; низкий показатель трения. А также антиадгезия (не прилипает к поверхности детали) - применяется для перекачки клейких веществ, красок, асфальта, латекса, смазочных веществ, красок и лаков; влагоустойчивость - эффективно применяется в пневмосистемах, где важна низкая температура конденсации. Кроме того имеет высокую износоустойчивость и не загрязняет перекачиваемые среды. Также под воздействием ультрафиолета тефлоновый шланг не ухудшает свои технические свойства.
Тефлоновые (фторопластовые) штанги (ПТФЕ) окутаны перекрестной металлической оплеткой из нержавеющей стали. Они имеют гладкую внутреннюю поверхность. Такие шланги особенно термостойкие, их рабочая температура от ?75 до +230 °С, посредственно выдерживают +260 °С. Предел давления пара 18 кг/см2. Такой тефлоновый шланг выдерживает почти все растворители, химикаты, кислоты, щелочи, а также газы, масла и другие вещества. Тефлоновый штанг, имеющий гофрированную внутреннюю поверхность, особенно термостойкий и особо гибкий, его рабочая температура от ?54 до +204 °С. С химикатами почти не реагирует. Кроме расплавленных щелочных металлов - это может быть натрий, калий, и газообразные фторсодержащие вещества и в случае высокой температуры он не теряет своих технических характеристик. Великолепно сдерживает вибрацию. ПТФЕ шланги, обмотанные одинарной или двойной оплеткой, используются для перемещения жидкостей и газов в условиях высокого давления в совмещении со значительной гибкостью изделий. Шланги могут быть произведены из других фторопластовых материалов - ETFE, PVDF, FEP, PFA в зависимости от условий применения. Тефлоновые шланги устойчивы почти ко всем видам промышленных химикатов, спиртов, кислот, охладителей, углеводородов, эластомеров, растворителей, синтетических веществ и других рабочих жидкостей. Благодаря своей гибкости и малому весу, тефлоновые шланги наиболее удобны в применении, в отличие от резинового шланга с сохранением похожих значений давления разрыва для транспортировки высоко-агрессивных сред. Тефлоновые шланги применяются в фармацевтической, химической, нефтехимической, промышленностях.
ООО «ПромТехДеталь»
Тел: (495) 792-63-35
(915) 275-93-83
e-mail: promtehdetal@rnvd.ru
www: www.rnvd.ru
119454, г.Москва, ул.Удальцова, д.71, корп.3